1. ausgezeichnete Leistung
FM genehmigte, hochfeste Stärke, hohe Verlängerung, kann sich der niedrigen Deformation, der ausgezeichneten Hochs und Tiefs-Temperaturleistung anpassen, kann für den Gebrauch in unterschiedlichem Klima passend sein.
2. Starke Alterungsbeständigkeit
Lange Nutzungsdauer, gute Antialternleistung.
3. Ausgezeichnete Schweißbarkeit
Mit ausgezeichneter Schweißbarkeit und schweißender Qualität kann garantiert werden.
4. Hohe Plastizität
Guter Durchbohrenwiderstand, starker Wurzeldurchdringenwiderstand, kann am Pflanzen des Dachs angewendet werden. Für seine gute Plastizität ist es bequem, Detailbehandlung um Rand und Eckbereiche zu tun.
5. Sicher u. Klima-freundlich
Der Bau ist einfach umweltfreundlich, schnell und ohne Verschmutzung.
※ Anwendungsbereich
Es ist anwendbar herauszustellen und nicht ausgesetzte Dächer von Stahlkonstruktionen und von Betonkonstruktionen.
Es trifft zu, um Technik des Kellers und der U-Bahn, der Tunnels, der Verdammungen, der Absetzbecken, des etc. zu imprägniern.
※ Imprägnierungsstruktur für Tunnel mit der Bondsure™ PVC-Tunnel-Membran
※ Methoden-Aussage
※ 1. allgemein
Joaboa-Technologie-Tunnel-Imprägnierungssystem besteht aus einem homogenen durch Scheiben auf der Polypropylenregulierungsschicht angewendeten und (wo erforderlich) durch PVC-H Schutzschicht geschützten PVC-H flexiblen Blatt. Das Imprägnierungssystem wird durch das waterstop verteilt, das entlang das Baugelenk gesetzt wird und geschweißt, trat das Teilen des Tunnels im wasserdichten Abschnitt, der fähig ist, den Wasserzustrom zu begrenzen kommt von den möglichen Schäden, während der Bauphasen auf.
Es ist in einigen Überseeregierungstunnelprojekten, wie, in Thailand, in Peru, in etc. verwendet worden.
Thailand-Karte Kabao-Thanon Chira Junction 2.00mm PVC-Tunnel-wasserdichtes Projekt
Eisenbahntunnel-Projekt Machu Picchu (in Peru)
Das folgende Dokument beschreibt das Installationsverfahren für das Joaboa-Technologie-Tunnel-Imprägnierungssystem.
※ 2. Installations-Prozess
Joaboa-Technologie-Tunnel-Imprägnierungssystem ist gemäß den folgenden Schritten:
Annahme des Substrates;
Installation der Regulierungs-Schicht und der Scheiben;
Installation der Imprägnierungsmembran PVCs;
Installation des Waterbar (Aufteilung);
Installation der Wieder-injizierbaren Schläuche (Ausweichanlage- und Kroneneinspritzungspunkt)
Installation der Schutz-Schicht (wo erforderlich);
1) Annahme des Substrates
Vor Beginnmembraninstallationsarbeiten wird eine Endprüfung der gezeichnet zu werden Tunneloberflächen abgeschlossen. Eine „Annahme der Membran-Substrat-Oberfläche“ Checkliste wird abgeschlossen, um zu notieren und zu identifizieren, dass der Bereich der Membraninstallation mit den folgenden Substratanforderungen konform ist:
Die Shotcreteoberflächen werden eine glatt machende Schicht des zusätzlichen Shotcrete anwendend, um lokale Spitzen und Abflussrinnen zu entfernen vorbereitet.
Oberflächen, auf denen Imprägnierungssysteme installiert sind, sind, frei von der losen Gesamtheit, die scharfen Vorwölbungen sauber und projektieren, Draht, Trennmittel und andere Einzelteile binden, die wahrscheinlich sind, das Imprägnierungssystem zu schädigen oder zu beeinflussen.
Die Shotcreteoberflächen werden vorbereitet, um die Glattheit und die Gleichmässigkeit zu erzielen, die erfordert werden, um die Membranintegrität zu konservieren. Das Substrat ist gemäß dem folgenden Verhältnis:
2) Installation der Regulierungs-Schicht und der Scheiben
Die Geotextilienregulierungsschicht wird an der Shotcreteoberfläche unter Verwendung der Stahlfestlegungen (Nägel + Waschmaschine) angewendet. Die Regulierungsschicht wird mit genügendem Durchhang gelegt, um Überbetonung während des Gießens des Betons zu vermeiden. Geotextilienschicht wird mit dem folgenden unter Verwendung eines Punktschweissens verbunden, und die Deckung ist 100 Millimeter. Wir empfahlen uns, die Breite von 100 Millimeter-Deckung nicht zu übersteigen, um „Tascheneffekt“ im Überlappungsbereich zu vermeiden.
Der Durchmesser der Unterlegscheibe wird vor den Installationsphasen überprüft, um zu überprüfen, dass der Durchmesser des Nagels mit dem Innendurchmesser (26 Millimeter) der Scheibe kompatibel ist. Der Durchschnitt der Reparierenpunktzahl ist 4 Scheiben pro Quadratmeter. Die Zahl und die Verteilung des Reparierenpunktes werden vom Anwendungsteamleiter ausgewertet und sie hängt vom Substratprofil, Deckungen ab, waterstops und Verankerungsposition.
3) Installation der Bondsure PVC-Tunnel-wasserdichten Membran
Die Imprägnierungsmembran ist um die Umkreise von installiert
Aushöhlung, zum der Geotextilien zu bedecken, die das Verfahren unten einhalten:
Imprägnierungsmembran wird zur Scheibe durch ein Punktschweissen befestigt. Überprüfen Sie immer die Position des PVC-Blattes entsprechend vorher installiert, um die korrekte Deckungsbreite (automatischen Schweißgerätarbeitsbereich) zur Verfügung zu stellen. Die Imprägnierungsmembran wird mit der Signalschicht in Richtung zum Innere und mit genügendem Durchhang gelegt, um Überbetonung zu verhindern während des konkreten Gießens.
Verbinden Sie das Imprägnierungsblatt unter Verwendung des Tunnel-SchleichenSchweißgeräts mit dem Satz der Parameter richtig.
Vergewissern Sie sich der 10cm Deckung.
4) Installation des Waterbar (Aufteilung)
Waterstop wird entlang dem Baugelenk angewendet, welches das Verfahren unten einhält:
Um das Schweißen richtig durchzuführen sind das watorstop zurück und die Membranoberfläche sauber und frei vom Staub.
Wenn schmutzig, ist der schweißende Bereich sauber.
Wenden Sie das waterstop auf der Imprägnierungsmembran PVCs an, die es im vorausgesagten Abschnitt unter Verwendung eines Punktschweissens in Position bringt. Die Zahl des Punktschweissens ist genug, zum des waterstop zu halten, zur Überbetonung von PVC-Membran zu vermeiden;
Verwirklichen Sie das wasserdichte Schweißen auf jeder Seite des waterstop für eine Gesamtbreite von 40-50 Millimeter;
Kreuzung wird unter Verwendung waterstop Schweißvorrichtung verwirklicht.
5) Installation der Wieder-injizierbaren Schläuche
die Wieder-injizierbaren Schläuche (für Ausweichanlage- und Kroneneinspritzungspunkt) sind das technische Leistungsblatt und die Anweisung des Herstellers übereinstimmend installiert und halten das Verfahren unten ein:
- Überprüfen Sie die Position der wieder-injizierbaren Schläuche entsprechend den technischen Zeichnungen;
- Überprüfen Sie die maximale Länge der wieder-injizierbaren Schläuche entsprechend der technischen Leistungsblattanweisung;
- Wenden Sie die wieder-injizierbaren Schläuche unter Verwendung des Reparierenpunktes an, der in einem maximalen Abstand von 15 cm angewendet wird. Reparierenpunkt ist PVC-H Bindung oder andere Art Reparieren genehmigt vom Hersteller.
- Wieder-injizierbare Schläuche werden vollständig im abschließenden Futter eingebettet und angeschlossen mit der Oberfläche des konkreten Futters unter Verwendung der farbigen (weißen und roten) Beendigungsschläuche, die im Enden-Kasten gesammelt werden. Beendigungsschläuche und wieder-injizierbare Schläuche werden unter Verwendung des in Verbindung stehenden Plastikverbindungsstücks angeschlossen und umfassen die Kreuzung unter Verwendung des heißen Schrumpfungsärmels.
- Deckung zwischen zwei folgenden wieder-injizierbaren Schläuchen ist 20 cm mindestens;
- Schläuche jeder Beendigung werden unter Verwendung des Steckers versiegelt, um die Verstopfung der Schläuche in den folgenden Bauphasen zu vermeiden;
- Schläuche jeder Beendigung werden markiert und seine Position notierte, um die wieder-injizierbaren Schläuche zu adressieren und seine Position sogar nach gießen vom abschließenden Futter.
6) Installation der Schutz-Schicht
Schutzschicht ist als zusätzliche Schicht des Schutzes installiert.
Das Material wird völlig auf dem waterstop Rand und der Stellenschweißung zur Imprägnierungsmembran bei Bedarf geschweißt, um das Material in Position zu halten.
Im Vorhandensein von wasserdichten Ankern, Druck auf Imprägnierungsmembran PVCs zu vermeiden, wird die Stellenschweißung auf die Imprägnierungsmembran gesetzt, die auf der Verankerung der Platte geschweißt wird.
Die Anzahl von Stellenschweißungen ist genug, zum die Schutzschicht halten zu dürfen.
Angrenzende Blätter der Schutzschicht werden durch ein volles ununterbrochenes Schweißen verbunden und die Deckung ist genug, zum des schweißenden Verfahrens richtig zu erlauben.
※ Speicher und Transport
1. Verschiedene Arten oder Spezifikationen von Produkten sollten getrennt werden, nicht gemischt worden.
2. Halten Sie es trocken und gelüftet, geschützt vor der Sonne oder dem Regen.
3. Häufen Sie oben die Membranen flatwise an, wer Vorrathöhe fünf Schichten nicht übersteigen sollte.
4. Verhindern Sie Neigung oder Stoßdruck während des Transportes und der Abdeckung mit Filz gegebenenfalls.
5. Lagerzeit ist mindestens ein Jahr vom Fertigungsdatum, wenn das Produkt unter normaler Lagerbedingung ist.
※ Marken-Statur
Joaboa-Technologie ist der Hauptherausgeber nationalen Standards Chinas für Imprägnierungsmembran PVCs, GB12952-2011, das großes Ansehen im chinesischen Binnenmarkt für über 20 Jahre genossen hat, deren PVC-Membran in Chile, in Peru, in Thailand, in etc. weitverbreitet gewesen ist.
Außer Imprägnierungsblatt PVCs kann Joaboa-Technologie die Zusammensetzung PVCs Geomembrane mit Geotextilien 500g/㎡ pp., der großartigen Qualität auch produzieren, die für Projekte verwendet werden kann, die höchste Anforderungen für die Imprägnierung haben, gleich, Verdammung, Absetzbecken, etc. Die Qualität ist durch BV-Labor bereits geprüft worden und nachgewiesen worden.
※ Internationales Cerfificate
Imprägnierungsmembran Joaboa-Technologie Bondsure® vor PVCs hat bereits die strengsten und höchsten Überdachungstest FM-Zustimmungen langer Zeit geführt.
Sein als der Pionier des wasserdichten Systems der hohen Qualität in China, Joaboa-Technologie produziert die Imprägnierungsmembran beste Qualität PVCs, die mit internationalen Marken im globalen Markt konkurrieren kann.
Deshalb kann das PVC Joaboa-Technologie in Thailand und in Peru Government Projects benutzt werden.
※ Dokumenten-Download
Imprägnierungsantrag Joaboa-Technologie Bondsure PVCs für Tunnels
